PP塑料易收缩且刚性不足，如何改善产品性能？许多厂家使用挤塑、注塑、模压等工艺生产PP塑料产品，但由于材料的特性，成品往往会出现较大的成型收缩率、较低的冲击强度和易老化的问题，导致产品容易变形。为了提高PP塑料的性能，大部分厂家会选择添加滑石粉、碳酸钙和玻璃纤维等填充剂，但这种方法容易破坏材料的结构状态，影响材料的成型收缩率。

因此，较好的解决方法是添加PP塑料增刚剂，它可以提高材料的刚性和耐热性，降低产品的翘曲和收缩率，加快结晶速度，提高表面硬度和弯曲模量。PP塑料增刚剂TS-502是瑾工新材料研发的增刚助剂，已被数千家成功案例证明其效果。根据厂家的原料配方和产品厚度，合理调整添加比例。这是目前厂家改善产品性能的一种常用方法。更多详情请关注瑾工新材料，并点赞支持。

“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。改性塑料注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。

还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。改性塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。

pp板到了夏天因为夏天气温比较高所以容易变形。PP在高温下塑料件容易变形，为了有效防止PP塑料件的变形我们可以从增强、改变零件形状、提高注塑工艺、表面镀膜、分散工作负荷等方面考虑。用高一等级的塑料肯定可以提高塑料件刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。加玻纤是常用的、成熟的方法。

pp塑料长时间轻微的弯曲受力会变形。PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小），通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80100℃，能在沸水中煮，PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称百折胶，PP产品质轻、韧性好、耐化学性好，PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。