成型工艺参数？注塑成型过程的工艺参数PVC注塑成型过程主要关注温度和压力。2)成型材料选择不当对塑件的尺寸精度影响很大，聚丙烯PP塑料的注塑温度是多少？分注机做不到的聚丙烯PP塑料的注塑温度是多少？大小变化很大(0.2左右)，找出尺寸不稳定的注射缺陷的分析和排除方法如下:1)在成型条件不一致或操作不当的情况下进行注射成型时，必须按照工艺要求严格控制温度、压力、时间等工艺参数，特别是每个塑件的成型周期必须一致，不能随意改变。

真多。写在上面太长了！PBT的化学和物理性能聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT是最坚韧的工程热塑性材料之一。它是一种半结晶材料，具有优异的化学稳定性、机械强度、电绝缘性和热稳定性。这些材料在广泛的环境条件下具有良好的稳定性。PBT具有弱吸湿性。非增强PBT的拉伸强度为50MPa，玻璃添加剂PBT的拉伸强度为170MPa。

PBT结晶很快，会因为冷却不均匀导致弯曲变形。对于有玻璃添加剂的材料，可以减少流动方向的收缩，但流动垂直方向的收缩与普通材料基本相同。一般材料的收缩率在1.5%-2.8%之间。含有30%玻璃添加剂的材料的收缩率在0.3%和1.6%之间。熔点(225 %)和高温变形温度低于PET。维卡软化温度约为170℃

找出尺寸不稳定的注射缺陷的分析和排除方法如下:1)在成型条件不一致或操作不当的情况下进行注射成型时，必须按照工艺要求严格控制温度、压力、时间等工艺参数，特别是每个塑件的成型周期必须一致，不能随意改变。如果注射压力过低，保压时间过短，模具温度过低或不均匀，机筒和喷嘴处温度过高，塑件冷却不够，都会导致塑件的形状和尺寸不稳定。一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压时间，提高模具温度和材料温度，有利于克服尺寸不稳定故障。

如果成型塑料件的尺寸小于要求的尺寸，则应采用相反的成型条件。值得注意的是，环境温度的变化对塑料成型尺寸的波动也有一定的影响，应根据外界环境的变化及时调整设备和模具的工艺温度。2)成型材料选择不当对塑件的尺寸精度影响很大。如果成型设备和模具精度高，但成型原料收缩率大，则很难保证塑件的尺寸精度。

问题1:PP和PE粒料的原料是什么？根据甲基的排列位置，聚丙烯(PP)可分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯。聚乙烯按聚合方法、分子量和链结构可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯。

特点:化学稳定性高，卫生性能好，耐热性高。标有PP的塑料制品可用于微波餐具。毒性:无毒，对人体无害。聚合物可以有三种三维结构:全同立构、间同立构和无规立构聚丙烯，前两者可以结晶，而后者不能。市售聚丙烯产品基本为等规结构，熔点为164~170摄氏度，结晶部分密度为0.935g/cm3，不洁部分密度为0.851g/cm3。PP最大的缺点就是容易氧化老化。

PP、PE、PVC都是塑料制品的英文缩写，是中国人的通俗称谓。它们是聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯。例如，PTFE是聚四氟乙烯，FEP是氟化乙烯丙烯共聚物，PVDF是聚偏二氟乙烯，ETFE是乙烯和四氟乙烯的共聚物。聚丙烯(PP)应用:微波餐具、锅、塑料桶、保温瓶壳、编织袋等。特点:化学稳定性高，卫生性能好，耐热性高。

毒性:无毒，对人体无害。聚合物可以有三种三维结构:全同立构、间同立构和无规立构聚丙烯，前两者可以结晶，而后者不能。市售聚丙烯产品基本为等规结构，熔点为164~170摄氏度，结晶部分密度为0.935g/cm3，不洁部分密度为0.851g/cm3。PP最大的缺点就是容易氧化老化。现在通过添加抗氧化剂和紫外线吸收剂来克服。聚乙烯(PE)应用:保鲜膜、背心塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、桶、水壶等。

聚丙烯PP塑料的注塑温度是多少？塑料注塑机做不了，但是可以做杯子。做杯模不需要模温机加热，筒体温度根据所用原料基本在210左右。注塑PP材料的温度是165170度。在一定温度下，将完全熔化的塑料材料通过螺杆搅拌，高压注入模具型腔，冷却固化，得到成型制品。这种方法适用于复杂形状零件的批量生产。将丙烯单体溶解在惰性液相溶剂(如己烷)中，在催化剂的作用下进行溶剂聚合，聚合物以固体颗粒输运的状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器。

但生产容易控制，产品质量好；通过离心过滤分离聚丙烯颗粒，然后通过气流沸腾干燥并挤出造粒。扩展信息:单体聚合时，加入的烯烃单体与其共聚，得到无规共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物等。，均聚物PP的力学性能、透明性和加工流动性得到改善。金属催化剂形成的配合物以形状不规则的过渡态为单一活性中心，从而精确控制聚合物的相对分子量及其分布、共聚单体含量、在主链上的分布和晶体结构。

PP板、聚丙烯板、PP菜板、PP菜板、冲孔机垫板关键词:PP板、聚丙烯板、PP菜板、PP菜板产品规格:厚度:115mm、宽度:1530mm、厚度:1300mm、厚度:3060mm、宽度:1100mmPP板。PP(包覆电极)纯PP板材:密度低，易于焊接加工，耐化学性、耐热性、耐冲击性优异，无毒无味，是目前最环保的工程塑料之一。

应用范围:耐酸碱设备、环保设备、废水废气排放设备、洗涤塔、洁净室、半导体工厂及相关行业的设备，也是制造塑料水箱的首选材料，其中PP厚板广泛用于冲压板、冲垫等。推荐规格:1300×2000mm1000×2000改性PP板(钙塑板):尺寸稳定，价格低廉，刚性和耐热性都比纯PP有一定程度的提高，颜色一般为绿色、白色和米色。

这个一般看基材。通常情况下，TPV的加工温度要高于TPE(SBS基材)，所以你需要了解你用的是哪种TPE。其实我给你推荐一个很专业的社区。你百度一下:柔印热塑性弹性体，这是全国做热塑性弹性体的技术人员都去的地方。最近我们还推出了手机上可用的柔印橡塑链接，非常方便橡塑技术交流。看基材，一般TPE材料的成型温度在170220之间！

PVC注塑技术主要关注温度和压力。温度包括(1)机筒温度(2)喷嘴温度(3)模具温度。压力包括(1)塑化压力(背压)和(2)注射压力。注射压力由注射系统的液压系统提供。液压缸的压力通过注塑机的螺杆传递给塑料熔体。在压力作用下，塑料熔体通过注塑机的喷嘴进入模具的垂直流道(也是某些模具的主流道)、主流道和分流道，并通过浇口进入模具型腔。这个过程就是注射过程，或者叫做填充过程。

在注射成型过程中，注塑机喷嘴处的压力是克服熔体全过程流动阻力的最高压力。之后，压力沿流动长度向熔体前端逐渐降低，如果型腔通风良好，熔体前端的最终压力为大气压力。影响熔体充模压力的因素很多，可以归纳为三类:(1)材料因素，如塑料的种类和粘度；(2)结构因素，如浇注系统的类型、数量和位置，模具型腔的形状和产品的厚度；(3)形成过程要素。